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StressCheck 复合材料有限元分析工具
售价:    (Tel:400-870-1088)
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简介:StressCheck起源 StressCheck 复合材料有限元分析工具 同世界上许多重要航空航天专家共同工作的知识和洞察力综合起来,ESRD研发了StressCheck以支持最好的实践,将强度分析在可靠性方面提高到新的水平
公司:北京智程景颐科技有限公司
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StressCheck 复合材料有限元分析工具

     StressCheck起源
    
     同世界上许多重要航空航天专家共同工作的知识和洞察力综合起来,ESRD研发了StressCheck以支持最好的实践,将强度分析在可靠性方面提高到新的水平。

     SC是结构和强度分析的革命产品,聚焦信息和工程决策流程生产率的及时性,提供工业先进的质量和可靠性。

     ESRD的创始人是FEA方法技术发展水平的先驱,将最先进的特征创建入SC。SC的模型的分级架构可进行验证准确性和有效性,而验证准确性和有效性是美国的一个标准。SC独特的架构支持公司的标准化需求,提供公司设计知识储备功能。

     SC提供许多先进的能力,对于详细的应力分析和设计很有用,使用SC可以节省很多费用并增强功能。

     StressCheck分析能力

     除了线性分析、非线性分析、热传递、模态&屈曲分析、安全裕度检查、多体接触分析、各种CAD/FEA接口外,还有以下功能:

     断裂力学:埋藏裂纹的自动网格化分及超级收敛的点-点击提取方法计算应力强度因子,自动的收敛报告(区别于其他FEA产品),裂纹路径分析提供自动的裂纹路径预测.

StressCheck分析能力

     冷加工:冷加工分析是为了响应航空航天工业的要求,代替费时且技术上有误的传统方法(不能计算现实结构中的条件变化情况),可以准确预计复杂部件冷加工产生的残余应力

StressCheck 复合材料有限元分析工具

     手册:HandBook提供常规设计和分析任务的非常可靠的标准解决办法,可以创建参数模型库做为标准库和公司设计知识库。这样我们不再被未知假设和传统手册中不能准确反映真实世界的问题典型解决方案所束缚

StressCheck 复合材料有限元分析工具

    复合材料:StressCheck为层状复合材料和粘接接头分析提供了最新的有限元技术。与传统的有限元软件相类似,材料属性能够被统一。

    StressCheck也能够将单独的复合材料层做成单元,进行非常详细的分析。用户可以运用大长宽比的单元对黏合层进行分析,此黏合层通常比相邻的结构薄的多。应用StressCheck,使得可靠而精确的复合材料分析得以实现。

StressCheck为层状复合材料和粘接接头分析

     后处理:SC一直以后处理著称。在模型中任何运行地方,所有结果都会很方便的得到。不需要预计关键部位在哪里。你可以选择提取方法得到仿真的每个工程结果,同时给出精确性评估。

StressCheck 复合材料有限元分析工具

     FEA工具包:理解与其他软件工具结合的重要性,SC支持标准应用接口技术,可以将SC和其他应用结合创建定制化工具来自动重复分析,节省宝贵时间并标准化公司知识。

     StressCheck Composites:SC采用最先进的FEA技术来分析铺层复合材料和粘接连接,材料属性可以同质为传统FEA产品,SC可以将单独的层建为元素,进行详细分析。大高宽比允许分析粘接层(比邻接层薄很多),使用SC使得复合材料分析的可靠性和精确性得以实现

StressCheck 复合材料有限元分析工具

      功能模块:

     ▪  Fracture Mechanics模块

      断裂力学模块在StessCheck中提供强大的技术和功能。分层元素公式和建模架构让结果更可信。断裂力学分析模块在工业中计算应力强度因子SIF(Stress Intensity Factors)和能量释放率方面提出最可靠和最具有鲁棒性的方法。大家都知道在计算应力强度因子SIF时,一个小小的错误就会导致在预计裂纹扩展生命上很大的错误,因此,无论是在损伤容限还是达到强度裕度方面,精确和可靠的计算应力强度因子SIF是最重要的。

StressCheck 复合材料有限元分析工具

     Fracture Mechanics Analysis模块中独一无二前后处理清晰地将StressCheck部件区别于其他的FEA产品。从埋藏裂纹的自动化网格化分到点击提取应力强度因子及自动化的收敛信息,StessCheck提供必要的反馈支持裂纹扩展分析,尤其在预计裂纹扩展寿命时,应力强度因子一个小的错误都是非常敏感的。StressCheck使用一个超级收敛提取方法—围线积分方法来计算应力强度因子SIF,使用J积分计算能量释放率

     StressCheck在工业上计算应力强度因子方面提供最可靠和最具鲁棒性的方法。从独特的建模能力到先进的分析,到强大的后处理功能,StressCheck是可靠的、详细的应力分析工具,看为什么断裂力学分析模块是我们设计和分析工具箱中最重要的工具,现在就试用吧!

StressCheck 复合材料有限元分析工具

     断裂力学分析模块提供独特的特征以清晰区别与其他FEA产品,包括2D和3D埋藏裂纹部件模型的自动网格化分,强大的后处理能力,例如点击2D模型裂纹尖端和3D模型沿着裂纹前端提取应力强度因子SIF,另外,自动提供收敛信息让我们分析人员对结果的质量更有信心。此反馈非常重要,因为应力强度因子的微小错误对于预计裂纹扩展寿命非常敏感。StressCheck使用了一个超收敛提取方法—围线积分法CIM(contour integral method)来计算应力强度因子SIF。

StressCheck 复合材料有限元分析工具

     因为StressCheck中所有模型可以参数化,我们就可以参数化定义裂纹解决模型的多种配置。我们可以欣赏这种难以置信的行为:简单的鼠标提取方法即可得到:

    • 在线弹性材料(2D,3D,轴对称)裂纹中,模型1和模型2的应力强度因子K1和K2,T应力。

    • 弹塑性和正交材料中裂纹的J积分。

    • 填充孔裂纹扩展的应力强度因子SIF。使用多体接触分析仿真过盈配合扣件和压入式轴套的影响。

StressCheck 复合材料有限元分析工具

     裂纹路径分析功能提供自动化程序来计算穿透层应力强度因子SIF,(对于负载的2D板翘模型及裂纹轨道沿着预计的裂纹传播路径)。我们可以通过选项定义初始的裂纹或者多条裂纹,如果没有指定初始裂纹,StressCheck会计算最大主应力区域,从此区域开始裂纹扩展。

     自动产生总结应力强度因子,裂纹长度,裂纹尖端角度和位置的表格。此程序应用裂纹尖端的局部网格重构和超收敛围线积分法CIM计算沿预计裂纹路径的精确应力强度因子SIF。

     使用StressCheck我们可以在实体CAD体中植入一个裂纹,激发自动网格划分器识别开裂面,朝裂纹前面产生网格等级重构,以确保在提取区域足够数量的自由度。将裂纹建模成参数体并入实体,使用者更新参数值以改变裂纹尺寸,实体自动重构网格。这使得使用单个模型仿真裂纹从一个角传播到穿透层变得容易。

StressCheck 复合材料有限元分析工具

     ▪  Cold Work模块

     冷加工分析能力给我们提供相应的技术和功能,创建入StressCheck,分层元素公式和建模架构让我们坚信结果的可靠性。

     StressCheck中的冷加工分析能力是为了响应航空航天工业的要求。传统的FEA技术耗时而且容易出错,其它的是基于闭环的逼近法。这些不能解释实际结构部件出现各种情况。使用StressCheck我们可以准确的预计复杂部件冷加工产生的残余应力。

     StressCheck采用最先进技术的冷加工功能达到三个目标:可靠性、灵活性、高效性。专家和非专家使用者可以很信任的使用这些功能。冷加工分析使用塑性变形理论或者当塑性材料发生屈服时使用塑性增量理论,这大大增强了预计过盈配合扣件或冷加工孔疲劳寿命的能力无论我们是支持成熟的机群还是进行预言设计,StressCheck的冷加工分析提供给我们健壮和可靠性的能力,我们可以准确及时的预计复杂结构连接件的残余应力

     工业冷加工方法详细应力分析强大可靠的工具—从独特的建模能力,到现今的分析技术,到强大的后处理功能,只有StressCheck带给我们如此易于使用的架构,想看看为什么StressCheck是我们设计和分析中最重要的工具之一,现在就试用吧!

     StressCheck开发冷加工分析功能出于三个目的:

    • 可靠性:提供冷加工作业每一步残余应力的验证性解决方案

    • 灵活性:

      √  易于使用的分析模块:提供标准的冷加工过程仿真,方便非FEA专家可以安全可靠的进行仿真。

      √   强大的高级分析:使用塑性递增理论同时分析多孔冷加工或者顺序冷加工。捕获屈服塑性体和由于系列负载引起的额外塑变。

    • 高效性:可能的最小化求解时间和最大化求解范围。

     使用StressCheck我们可以使用塑性变形理论或者塑性增量理论评估由于负载进入塑性范围,卸载后的残余应力。卸载后没有塑性张力采用塑性变形理论,否则就采用塑性增量理论。StressCheck会自动发出警告,当检测到有塑性屈服发生而我们选择的是变形理论。这种理论选项可以使我们选择最简单的模型满足分析的目标。这是因为StressCheck支持模型的等级概念:每一个模型被看作是一个更加综合更加复杂模型的特例。例如,在冷加工中,使用塑性变形理论,连同线性叠加,正如我们在大学材料课上学的,在一些特定情况下是允许的。这个比塑性增量理论更简单,塑性增量理论介绍了一些选项如各向同性或者运动硬化理论。StressCheck把两个选项都提供给我们。

     StressCheck的冷加工功能可以在冷加工分析模块和非线性分析模块中访问,冷加工分析模块提供一个简单的界面,基于塑性变形理论,分析许多基础的冷加工问题;

     对于更复杂的冷加问题,StressCheck非线性分析模块中并入的塑性增量理论可以分析以下问题:

    • 多孔冷加工;

    • 多负载和卸载事件;

    • 使用各向同性或者运动硬化产生塑性屈服的影响;

    • 典型工程材料的硬化模式;

    • 冷加工后,对于扣件使用不同材料的扣件负载。

     冷加工分析模块利用叠加将负载和限制的影响和冷加工作业的影响结合起来,下面步骤描述了典型的冷加功分析:

    • 确定由于心轴插入的塑性区域;

    • 确定由于心轴移除的残余应力;

    • 对应于任意特定负载的解决方案;

    • 利用叠加得到残余应力和特定负载的组合方案。

     非线性分析模块支持更复杂冷加工问题的分析。可以分析不同心轴加载/卸载和应用负载情况的影响。不使用叠加,应力分布由增量分析确定。我们可以分析多孔冷加工的影响,确定冷加工孔的最佳顺序。例如,冷加工中间孔的影响,然后是左边的,最后是右边的情况。

     ▪  HandBook模块

     可以提高生产力,可以作为公司设计知识库,具有高的可靠性。

     Handbook提供给你将所有技术和功能创建入SC软件中的能力。SC软件的分层元素公式和建模架构让分析结果更可信。

     SC的Handbook针对传统设计和分析任务提供标准解决方案。专业的分析师将复杂部件和细节的参数化模型做进Handbook供设计人员和分析人员使用。

     Handbook作为公司的标准化工作和设计库,我们不再受限于传统的手册。图形和图表格式的自动化报告和结果让我们直接得到高质量的解决方案,可以专注于合适的标准化设计或验证。无论你是设计人员还是分析人员,Handbook都是一个重要工具

     Handbook不仅是参数化模型库,还是创建新部件模型的架构。对于标准化设计和分析流程,可以作为公司的专家知识库。

StressCheck 复合材料有限元分析工具

    Handbook作为传统手册解决方案和历史经验积累工具有不同的用途:

    • 比传统手册更多不同的参数化模型,这是由于采用了先进的FEA分析技术。

    • 我们不再限制在过于理想化的典型手册中,典型手册不能准确描述现实世界问题。

    • 各向异性材料,正交各向异性材料,弹塑性材料更容易分析。

    复杂结构的参数化模型可以由专业分析师创建入Handbook,交由设计者和分析师使用,无论是专家还是非专家。Handbook模型包括虚拟定义配置的所有相关设计变量。更重要的Handbook架构可以让我们保存所有相关结果。

    自动产生报告,并且基于收敛判断和指定失效准则,评估仿真结果的质量。所有StressCheck强大的后处理选项对于Handbook使用者都是可用的。

    Handbook利用StressCheck参数化的特征。几何模型被参数化和网格化,确定参数范围以保证模型参数变化的完整性,材料属性、负载、限制都可以参数化定义。例如,眼螺杆孔和销的直径变化,加在此区域上的负载会自动更新以配合新的尺寸,我们只需要关注设计参数,不关心有限元分析的细节。关心的数据以及精确性评估可以很方便的插入到应力报告中。

    利用StressCheck所有的高级功能都可以创建Handbook条目,例如:线性/非线性分析;断裂力学;模态和屈曲分析;热传递;冷加工分析;安全裕度计算。

    • Compsites模块

    在复合材料结构和粘合接头分析方面确定了一个新的标准。StessCheck采用最先进技术的FEA技术来分析铺层复合材料和粘合接头。等级元素公式和建模架构使得准确可靠分析复合材料成为现实。无论我们是分析人员还是设计人员,我们需要StressCheck Composites。

     多年专注和关注航空航天工业的需求使得StessCheck Composites 这个首要的FEA工具面向市场,仿真分析复合材料结构和粘合接头的习性。来自航空工业的复合材料研发团队,即CAI(Composites Affordability Initiative)低成本复合材料计划,广泛的调研了这个领域现存的复合材料粘合接头失效分析工具的能力,一致选择了StressCheck Composites 作为“替代并从根本上提高现存工业粘合接头上胶的标准软件”。结合这些能力和StressCheck其他的技术,例如大高宽比或者非线性分析,我们可以有效地分析复合材料和粘合结构各种失效模式。

StressCheck 复合材料有限元分析工具

     对复合材料和粘合接头详细应力分析的一个强大可靠工具—从独一无二的建模能力,到先进的分析技术,到强大的后处理功能,只有StressCheck Composites带给我们这样易于使用的能力,看看为什么CAI团队选择了StressCheck Composites,为什么其他人也转而选择了它,试用体验吧!

     StessCheck Composites独特的特点使得复合材料和粘合接头的建模很容易。自动铺层创建器在定义复合材料铺层时节省很多时间。我们进入材料属性和铺层,指定这些属性为匀质,类似于其他FEA程序。在StressCheck Composites独特的自动铺层工具,我们也可以自动创建元素代替单个层,结合StressCheck独特的分级元素公式可以进行非常详细的应力分析。StressCheck Composites的颜色记号可以让我们清楚地看到铺层的角度。

     材料方向可以采用笛卡尔或者圆柱坐标系,然而在许多实际问题中需要更通用的曲率方法,StressCheck Composites有两个独特的能力让我们排列材料属性:曲线沿着铺层边,应用于铺层部分在之前已经铺好了;曲线沿着铺层体,应用于注射塑模部分将纤维导向沿着塑模方向。

     StressCheck Composites可以让我们用箭头显示铺层主要材料的方向,这在观察铺层方向时特别有用。

     StressCheck的薄实体单元能节省大量的计算时间而不牺牲计算的质量和精确性,这在分析复合材料铺层建模是非常有用。

     StressCheck先进的FEA公式允许很大的高宽比,例如200:1或更大,支持了铺层建模并节省模型尺寸。强大的元素公式可以在角元素尽头划分条型或填充区域而不需损失结果的质量。

     为了达到低成本复合材料计划CAI(Composites Affordability Initiative)的要求,StressCheck Composites提供了同时在多个区域测试失效的能力,这个独一无二的特点在非线性边缘校验分析模块中体现。StressCheck Composites可以提取薄板的结果,也可以提取薄板中单一层的结果,可以得到全局坐标或者其它坐标系统方向每一层材料方向上的应力或者张力。主数量用来评估复合材料的失效,例如第一张力不变量J1和通过失效准则接口计算体积张力。我们可以结合机械和应力影响来确定复合材料结构失效的发生。

StressCheck 复合材料有限元分析工具

     StressCheck强大的Fracture Mechanics结合Composites可以使用J积分提取能量释放率部件ERR(Energy Release Rate Components)。StressCheck Composites结合Fracture Mechanics 在评估复合材料结构的脱层方面也很有用。例如,脱层出现在复合材料粘合结头狭窄区域。在我们分析结构中潜在失效时,都可以应用StressCheck的这些特点

     将StressCheck Composites和StressCheck独一无二的Handbook框架结合起来就可进行更先进的技术,例如,将层状复合材料的分析打包供分析人员和非专家使用。复杂层状结构的参数化模型由高资历分析师开发传入到方便高可靠性Handbook环境中供设计人员和分析人员使用.

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