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AnyCasting™ 高级铸造模拟软件
售价:    (Tel:021-5820 5816/5820 6196)
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简介:AnyCasting™是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统,可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。
公司:韩国AnyCasting有限公司
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    AnyCasting™是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统,可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。

AnyCasting™ anyPRE 高级铸造模拟软件 前处理程序

    早在1985年,我们就研发出了AnyCasting™软件核心求解器,1990年开始推广为商业化软件,通过多年来为大量不同领域如汽车、电子、重工、连续铸造行业的客户提供铸造工程咨询服务,AnyCasting™积累了丰富的铸造工程经验,并不断地将实际的工艺经验在软件功能中得以实现,使得AnyCasting™日益成为当今世界上技术最先进,包含丰富实际工程经验的铸造模拟分析软件系统。

    AnyCastingTM主要特色:

    ● 真正基于Windows平台,易学易用

    ● 求解器模型先进,计算速度快,可让您在一个工作日内做出决定

    ● 更全的充型和凝固缺陷预测模型和判据,模拟更精确

    ● 完全面向铸造工艺过程,参数设置方便,界面传热系数自动设置

    ● 快速全3D图形功能,基于OpenGL,动态剖面技术

    ● 自动变网格技术,划分速度极快,划分上千万的网格只需几秒种

    ● 支持任何金属材料,丰富的材料库,基于关系型数据库,可自定义和更新后处理功能强大,多模型分析,完善的评价铸件质量体系,图片、动画自动输出

    充型过程分析

    液态金属充型过程是铸件成形中非常重要的一个环节,在这一过程中会出现氧化、传热、冲击破坏等一系列化学和物理的变化。采用数值计算方法,不仅可以模拟出液态金属在铸型中的流动状态,并根据模拟得到液态金属的流动速度、压力等变化规律优化浇冒口系统设计,防止浇道中吸气,消除流束分离现象以避免氧化,减轻液态金属对铸型的冲蚀,而且可以模拟出液态金属的温度分布,从而预测浇不到、冷隔等缺陷,为后续的凝固过程模拟分析提供初始温度场条件。

AnyCasting™ 高级铸造模拟软件

    铸件充型过程的数值模拟包括:充型过程中的自由表面的处理、流场中速度和压力的求解、紊流流动现象的处理、充型过程对凝固过程的影响、充型过程对铸造缺陷形成的影响等。

    凝固过程分析

    在铸造成形方法中,凝固过程是指高温液态金属由液相向固相的转变过程。在这个过程中,高温液态金属所含有的热量必须通过各种途径向铸型和周围环境传递,逐步冷却并进行凝固,最终形成铸件产品。在此过程中热量的传递包括:金属及铸型内部的热传导,金属与大气间的辐射传热和对流传热等,实际上包含了自然界所有的三种基本传热方式。铸件凝固过程数值模拟的任务是建立铸件凝固过程中传热的数学模型,并通过数值方法进行求解,从而得到铸件凝固过程的规律,预测铸件缺陷(缩孔、缩松)产生的可能性及位置。

AnyCasting™ 高级铸造模拟软件


    微观组织分析

    铸件凝固模拟的目的是对运动的固液界面进行时间和空间上的描述,包括对铸件完整性(有无缺陷)、微观组织及固相分数的预测。随着铸件凝固模拟的进一步深入,研究者们开始把目光转向铸件微观组织的模拟研究。

    AnyCasting提供给用户两种用于研究微观组织的方法:确定性模拟和随机性模拟。

    确定性模拟以凝固动力学为基础,符合晶体生长的物理背景,因此无法考虑晶体生长过程中的一些随机现象,如晶核的随机分布、随机晶向取向及等轴晶向柱状晶的转变等。

    随机性方法中比较有代表性的是Monte Carlo法和Cellular Automaton法。在Monte Carlo法中引入概率论,对形核位置的分布与晶粒生长取向进行随机的处理。以形核过程的物理机理和晶体生长动力学理论为基础,可以得到晶粒的尺寸大小及分布,也可以描述柱状晶的形成及柱状晶向等轴晶的转变。

AnyCasting™ 高级铸造模拟软件

     应力分析

    在铸造生产中,铸件结构方面的原因及工艺处理不当容易导致热裂或者在局部存在较大的残余应力或残余变形。这是铸钢件尤其大型铸钢件中常见的铸造缺陷,这些缺陷严重影响了铸造质量和使用寿命。

    AnyCasting采用有限差分计算温度场,然后采用有限元法计算应力,发挥了有限差分法和有限元法分别在热分析和应力分析方面的优势。通过将有限差分温度场转换为有限元模型中的温度场,作为应力分析的温度载荷来进行应力场的分析。

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    氧化/夹渣分析

    在充型过程中,氧化/夹渣缺陷的产生是由金属熔体自由表面暴露在空气中的时间所决定的

     Φ: 氧化物的数量(g/cm3)

    SΦ: 氧化物的产生速率(g/cm3/sec)

    凝固过程中,氧化/夹渣的数量是由金属熔体的温度所决定的

AnyCasting™ 高级铸造模拟软件

    AnyCasting™ 高级铸造模拟软件应用领域:

    高压铸造

    这种工艺经常用于生产有色金属合金铸件(如铝,镁,锌)。它是在高压作用下,将液态或半液态合金液以高的速度压入铸型型腔,并在压力下凝固成形而获得轮廓清晰、尺寸精确铸件的方法。可以通过对流道形状,内浇口横截面,溢流槽的位置、大小等参数进行合理的设计来控制气孔、冷隔、氧化夹渣等缺陷的产生。

AnyCasting™ 高级铸造模拟软件

    低压铸造

    低压铸造是指将干燥的压缩空气通入密封坩埚内的金属液面上,使金属液在气体压力的作用下,沿升液管自下而上地上升,通过浇道平稳地充满铸型,并在压力下凝固。当铸件完全凝固后,解除液面上的气体压力,使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流回坩埚中。将铸型打开,取出铸件。

    铸件越重,形状越复杂,铸型温度应该越高,以保持定向凝固和熔体流动更加平稳。则完全凝固所需的时间也越长,产品周期越长,产量越低。而铸型温度越高,产品组织越粗大,机械性能也将越差。因此,要得到合格的产品,合理设置浇口的位置、大小和压力参数、冷却管道位置等工艺参数非常重要。

AnyCasting™ 高级铸造模拟软件

    重力砂型铸造

    重力砂铸主要用于铸造具有高熔点金属,如铸钢和铸铁等,利用砂型来成型铸件的工艺方法。合理的浇铸系统和冒口设计能有效控制充型缺陷(如裹气,冲击破坏等),凝固缺陷(如缩孔,缩松等)。

AnyCasting™ 高级铸造模拟软件

    重力倾转铸造

    重力倾转铸造是目前较先进的金属成型方法之一,它是由重力浇注机配合由耐高温、耐热疲劳的合金制作的金属模具,在浇注过程中,进行多方向的转动,利用液态金属的自重和流动性,达到顺序填充和凝固的工艺目的,从而大大减少了缩孔和缩松等缺陷。使铸件具有尺寸精度高、内在质量好的优点。

AnyCasting™ 高级铸造模拟软件

    金属型铸造

    金属型具有导热性高,散热快,精度高,使用寿命长等优点,适用于复杂的铝合金、镁合金等有色金属铸件,也适合于黑色金属铸件。金属型铸造本身没有退让性,铸件形成裂纹的倾向性较大。AnyCasting能准确预测裂纹位置,特别是对于大型铸锭中心裂纹产生的有效控制具有很好的指导作用。

AnyCasting™ 高级铸造模拟软件


    熔模铸造

    熔模铸造特别适合于铸造特种合金,如高温合金、耐热合金、精密合金等,且具有复杂形状的铸件。一般采用口热型浇注,具有较大的浇注系统。合理的浇注系统设计对有效控制缩孔等缺陷,提高生产力具有很重要的作用。

AnyCasting™ 高级铸造模拟软件

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